厂家带您了解什么是高铝浇注料

2019-03-29 18:23浏览次数:

  高铝浇注料属于硅酸铝质耐火浇注料,是高温工业窑炉内衬比较欢迎的的不定形耐火材料中的一种。
 

  高铝浇注料
 

  高铝浇注料的体积稳定性

  长期以来,中间包衬耐火材料一直使用高硅砖,当今,通过提高寿命寿命以降低成本和改善工作环境,低水泥高铝耐火材料已广泛地代替了高铝砖。

  由于MgO涂料必须涂到中间包永久浇注料上、对高铝浇注料来说,体积稳定性是非常重要的。虽然高铝耐火浇注料具有较高的机械强度和较好的耐腐蚀性,但由于体积稳定性不够而产生裂纹、金属附着透过裂纹渗透致使其寿命降低并增加局部的维修量。

  

  性能的测定:用流动实验装置对泥料的施工性能进行了测定,所有试样都振动15分钟,并采用最大半径和最小半径的平均值计算出流动性。所有的试样在1450℃煅烧后立即测定其体积密度,用试样的体积除以试样的重量计算出体积密度。从试样体长度的文化计算出其线性收缩。

  

  对高铝质耐火浇注料的施工性能、密度和体积稳定进行了评价,对随着基质相的组份和粒度而变的耐火浇注料进行了试验。

  

  (1)用添加超细氧化铝粉的方法可提高高铝质浇注料的施工性能,但是,随着超细氧化铝含量的增加,烧后的体积稳定性降低。

  (2)假如用莫来石代替氧化铝添加到基质中,烧后的体积变化会减少,但施工性能随着莫来石含量的增加也降低。

  (3)当红柱石被添加到基质中,施工性能降低了很多,但体积稳定性有很大提高。因此,假如红柱石的可塑性得到改进,对体积稳定性要求很高的高铝质浇注料的基质来说,红柱石将是良好的选用材料。

  

  高铝浇注料的原料哟有什么?

  高铝浇注料原料有材料呢?,不同的浇注料的配方不同,起到的作用也有不同。

  

  耐火骨料是耐火混凝土的主体,各种耐火材料(粘土质、高铝质、硅质、镁质等),经过煅烧后的熟料,或各种废耐火砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响,所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外,在数量上也有一定比例要求,耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。

  

  在耐火混凝土的配料中,骨料一般占70%—80%。其中.粗骨料(5—20mm)在配料中占35%—45%;细骨料(0.15—5mm)占30%—35%。胶结料(结合剂)起胶结硬化作用,使制品具有一定的强度。可作胶结料的有:普通硅酸盐水泥、矾土水泥(高铝水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有足够的耐火度(胶结料在高温下为溶剂,其量越多,混凝土耐火度越低),并为减少在使用过程中体积收缩,胶结料的用量应尽可能的少些,一般为10%—25%,而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。

  

  有的耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)在配料中还必须加入少量促凝剂,以加速混凝土的硬化与固结。

  为了改善耐火混凝土的性能,如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等,常加入10%—25%的掺和料。掺和料的原料与骨科相同,是经过磨细的耐火材料熟料细粉,其中70%—80%的细度在O.088mm以下。

  

  高铝浇注料的常用配合比

  高铝浇注料是不定形耐火材料中的重要品种,所用耐火骨料和粉料是用二级矾土熟料制备的。

  

  在一般情况下,CA - 50水泥和耐火粉料的总用量为27% ~ 30%,耐火骨料用量为70% ~73%。CA-50水泥用量为100  ~200。当高铝浇注料用于中高温部位时,应尽量减少水泥用量,同时增加耐火粉料用量,其品级应与耐火骨料相同或高一个等级;耐火骨料应根据窑炉使用温度合理选择,做到物尽其用。其颗粒级配,通常采用两级级配,也可用统料,一般以砂率(即细骨料占整个骨料的比值)为0.45.0.55来控制;水用量一般用质量百分比表示,也可用千克每立方米或水灰比(即水与水泥和粉料之比)来表示。其总原则是,在保证浇注料拌和物的和易性情况下,应尽量减少水用量。

  

  应当指出,常用配合比并不是一成不变的。它将根据原材料的品种和使用条件,在生  产或施工时,经试验确定高铝浇注料的配合比,以满足窑炉工程的使用要求。同时,应尽量 掺加外加剂,以改善产品施工性能和耐火性能。

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