高炉内部是什么样的

2021-03-23 09:33浏览次数:
根据教科书中的说法,高炉料柱分为块状区域、软熔带、滴落区域、风口旋转区域和死铁层。真实的区域分布和理论描述可能有很大的差异,比如块状区域的混合从上到下逐渐增加;软熔带的焦窗形状受焦炭质量和矿石性能的影响,实际分布不均匀;滴落区域不像冰水那样转换,更像是液滴逐渐增大;风口旋转区域不是空的,内部有许多细小的焦炭颗粒;死铁层、死焦堆、渣铁混合层没有肉眼可以清区分的界限。
 
高炉不同部位的破坏形式不同,从炉喉钢砖、炉体冷却壁、炉缸碳砖、炉底沉积层等方面,除机械、高温、化学等因素外,还存在出铁、炉料冲击等多种形式。
 
本文总结了国内外多个高炉的料柱结构和炉体损坏情况,为炼铁人员提供真实的高炉内部信息和形态,为提高科技人员更好地解决现场技术、操作问题提供必要信息。
 
二是高炉实际料柱形态。
 
2.1块区域
 
块状区域出现原料与焦炭混合的情况,料线越深,混合程度越明显。其主要原因是炉料在下降过程中,焦层和矿层除向下移动外,还存在横截面增大而引起的径向运动。就炉料本身的运动而言,还存在着炉料因腐蚀、损坏等原因而引起的塌陷、密实等现象。
 
高炉内部是什么样的
 
2.软熔带
 
含铁炉料在软熔带中逐渐软化,焦炭粒度受到软熔带炉料的摩擦,变小,变得更加规则。这时,焦炭与矿石的混合更加充分。
 
2.3滴落区域
 
含铁炉料在滴落区因温度升高而从固体和软熔体向液体转变。下降过程包括软熔向液体转变,液滴生长,滴落等阶段。下面的图表是在突然冷却的情况下滴落的区域。
高炉内部是什么样的
 
2.3风口旋转区域
 
风口旋转区的大小影响因素很多,不仅受鼓风参数的影响,还受炉料形态的影响。旋转区呈向上的布袋型。旋转区内的焦炭以粒度小的焦粉形态存在,周围越多,焦炭粒度越大。
 
2.4渣铁和死铁层
 
渣铁界面分布不明显,呈现渣铁混合逐渐分离的过渡区。所以严格意义上的渣铁界面只存在于微观界面,宏观上渣铁混合在高炉缸的某个区域。现场解剖可以发现,炉渣区的材料形态强度较小,清理渣铁混合区和死铁层比较麻烦,主要是因为硬度大,混合物多,类似,类似于水泥结构,有作为骨架的焦炭,结合的固体渣铁等。
 
3高炉壁损坏
 
高炉不同部位的冷却壁损坏形式不同。冷却壁的种类很多,根据形态分为凸台冷却壁、砖冷却壁、光面冷却壁,根据材料分为铜冷却壁、球墨铸铁冷却壁、铸钢冷却壁等。
 
炉喉钢砖在高炉前期形态基本保持良好,在高炉后期受材料机械冲击、高温、碱金属等影响,形态发生变化,发生变形、烧损、磨损等。
 
高炉开炉后,从炉体下部到炉腹冷却壁前端的耐火材料迅速脱落,冷却壁主要由渣铁壳形成,形成自保护系统。因此,高炉冷却壁的损坏容易受到边缘气流不稳定的影响。
 
四是高炉解剖部分现象。
 
高炉解剖的常见现象如下:
 
1、碱性金属和Zn的化合物。
在不同的氧化状态下,碱金属(K,Na)和锌的氧化物呈现不同的颜色,如下图所示,是Na和Zn的固溶体。
 
2、是炉底沉积层。
 
3、压浆进入冷却壁和炉壳之间后,形成具有保护性的耐火材料。
 
4、炉缸区域碳砖环裂可以在径向方向同时发生,如下图所示。所以一般情况下,环裂的计算和推测主要是一种综合效应。多层环裂的发生大大降低了炉墙的强度,因此对于脆弱的炉墙,冷却壁热面压浆风险很大。

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