回转窑内衬破损的原因

2021-06-19 09:29浏览次数:
回转窑内部的工作环境比较复杂,在生产的过程中经常需要承受冲击、侵蚀和高温,耐火材料长期受到这些因素的影响会导致开裂、剥落的情况,经过对窑口的分析,发现窑口进料端承受着落料的机械冲刷,浇注料磨损严重。此外,水泥作为材料结合剂[1]引入了大量的低熔体,随温度变化导致材料体积稳定性较差,衬体由于受力(膨胀、收缩应力)而严重损伤衬体结构,当受力(膨胀、收缩应力)反复循环后,由于衬体强度不能有效地抵抗内力的作用,导致结构的破坏。水泥化复合材料在中温下体积会产生一定的收缩,气孔增大,结构变得不均匀,而在使用的情况下,材料不会发生不均匀的陶瓷结合,造成浇注料的中、高温物理性能和热稳定性较差,中、高温强度较低,材料中温强度下降约40%,耐磨性能大大降低,材料不均匀。
 
浇注料
 
修理和修复材料的选择
 
根据窑体该部位使用环境条件,本工程工期短,选用水泥结合材料不能满足工期要求,使用效果也不好,故选用硅溶胶结合刚玉莫来石浇注料替代传统钢纤维掺入的水泥结合高铝型浇注料。
 
硅溶结合刚玉莫来石浇注料体积稳定性和热震稳定性好,高铝耐磨浇注料耐磨性能好,能在网架结构下快速固化、快速烘烤,节省工期,中高温强度高,施工性能好,耐磨、耐化学腐蚀,适合于本部位的使用环境要求,是一种适应性强,质量可靠的大修耐材。
 
损坏部位的修复程序。
 
1、清除旧料,安装模板和锚固件
 
清除该破损部位衬里材料,修补焊缝长度约150mm的V形锚钉后,如图2所示吹扫干净。按窑体直径和浇注厚度制作相应尺寸的木模,用浇注模板制成圆弧,按设计预留浇注料衬体的厚度,左右对准后将模板固定。
 
2、浇注结构
 
用硅溶胶结合刚玉莫来石浇注粉料与结合剂混合搅拌均匀,严格控制结合剂加入量,不能过稀,在保证材料能正常浇注施工的前提下,尽量减少结合剂加入量,使材料具有较好的理化性能。用搅拌好的材料浇注施工,并用振动棒充分振动密实。
 
物料搅拌施工图
 
由于回转窑为圆型横置筒体,不能一次支模浇注成型,需要分两次进行,即先安装下半部模板,再进行浇注施工,待浇注料硬化产生强度后,拆除半边模具,将筒体旋转后安装未浇注部分模具,然后进行浇注施工和养护。二次浇注料的接触面用凿毛处理,可使材料更好的形成整体料层。
 
烘烤
 
完成4小时内硬化后浇注材料,产生强度后拆模,成型体不需要低温缓慢升温和保温,直接放在点燃高温炭火上烘烤,加热到600~800℃保温3小时,使筒体逐渐均匀加热整个浇注层,烘烤完毕即可修复完成。

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