水泥窑用浇注料施工介绍

2019-03-26 16:05浏览次数:

  水泥窑窑头和窑尾用浇注料是一种由耐磨物质配制而成的的耐磨骨料和粉状产品,并且在使用时加入一定量的粘结剂和磷酸、水玻璃共同组成。它具有要多一些的运动性能,适宜用浇注程序使用,并不用加热就能硬化的可变换形状耐材。基本在使用现场以浇注、震荡或捣固的程序灌注浇筑养护成型,也可以配制而成的预制件使用。
 

水泥窑浇注料
 

  还拥有优秀的负重变软高温,耐磨耐火混凝土能够承受窑炉的负重和在使用流程中所经受的压力,需要在耐高温下不流失整体密度,不发生变软化形和塌陷。水泥窑窑头和窑尾用浇注料在耐高温前提下应用时,由于耐火混凝土里面的物理化学影响,体积空间会发生变动。规定耐磨耐火混凝土在耐高温下体积空间稳固,不致发生因过多的扩张或收缩使窑炉砌体由于产品的扩张而坍塌,或由于收缩过多发生裂纹,减弱砌体的应用炉龄。

 

  详细的耐磨耐火混凝土技术标准可询问荣盛耐材。耐材在使用当中为符合耐高温使用规定,耐磨耐火混凝土应具备在足够强的高温下而不变软、不熔融的功能。因而,规定耐磨耐火混凝土具有毋庸置疑的热震可靠性。

 

  水泥窑窑头和窑尾用浇注料受窑炉的使用影响非常大,当高温急遽变动或各部位砌体磷酸、水玻璃不匀称时,砌体里面会发生压力导致耐磨耐火混凝土分裂、脱落,引起炉体损毁。

 

  窑炉窑头出料口耐火泥的砌筑方法及施工注意事项

 

  窑炉出口处,鼻圈与挡砖圈之间,没有使用耐火砖,目前已改成耐火泥。因为在窑头出料口磨损很历害,以前此处窑砖很容易掉落。窑头的耐火泥的端部是一圈可耐1500度的铸件既鼻圈,内部是挡砖圈。施工时需要的工具主要有电焊机、气动锤、电撞,刮耙、木锯、膨胀缝压板等。

 

  在耐火泥中间设有暗卡挂钉使火泥更稳固。在暗卡挂钩的顶部有一个塑料套(有的地方也使用胶布),挂钩的外部涂有一层油类。这样窑内升温时,暗卡挂钩是铁件,其的膨胀系数要比火泥大。塑料套与油质在高温下都会被烧化,正好给暗卡膨胀留有空间。否则暗卡膨胀会将火泥结构破坏。

 

  在窑圈上焊设分格板,将整个窑圈分成12等份,既30度一份。每次施工只能浇注一份,浇注耐火泥的施工步骤为:

 

  1.依图面位置焊装挂钩,间隔板及螺栓;

 

  2.将间隔板与木模固定好,清理施工部份的窑壳表面;

 

  3.将#80AB的耐火泥打散,要施工的部份用木框围住,逐层加入耐火泥。每一层的厚度在50-80mm之间,用气动锤将火泥打实,直到比较平实。再用括耙松动表面10mm左右的一层粗糙面,使层与层之间能更好接触。在粗糙面上加一层耐火泥。如此反复进行直到到达要求的厚度为止。总共5层左右就要完成;

 

  4.用电钻每隔150mm钻出Φ3-Φ5mm的透气小孔(深度为耐火泥厚度2/3左右),还要用铁板在窑壳的中心线位置打出一道3mm*50mm缝隙,这主要是为火泥的膨胀留有余地。

 

  5.在螺栓上套上夹板,用螺母将夹板固定好。

 

  6.完成以上步骤后进行转窑30度,使要施工部位置于最低点。再重复以上的步骤,直到整个圈完成。

 

 

  回转窑窑头罩耐火浇注料如何进行施工?

  一、窑头罩通用施工方案

 

  1.墙体浇注料施工中应留出排气孔,用冲气钻打眼,间距300*300mm.并用Φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。

 

  2.窑头罩浇注孔封闭以后,要保留8个通气孔并保证防水功能。

 

  二、窑头罩顶棚施工方案

  1.采用挂式锚固件,将其以250mm*250mm的间距焊接在L70*70角钢上,角钢焊接在原窑头罩钢结构纵向工字钢上(角钢250mm的间距排列)。

 

  2.由下方支模,支模前在四周旧浇注料垂直面用高温粘结粉(BP-1)粘贴F10D硅酸铝纤维棉。

 

  3.浇注时,以ABCDEF的顺序进行浇注料的浇注,并依次在端面用高温黏结粉(BP-1)粘贴F10硅酸铝纤维棉。

 

  4.在浇注过程中,用H100硅酸钙板进行铺设或浇注完毕后采用高强轻质隔热浇注料(HN-1.3或Q1.3)进行完全的覆盖浇注(δ=1000mm).

 

  5.待浇筑全部结束后,使用δ=3mm的普通钢板将其表面覆盖(注意搭接处的防水),并割孔、焊接钢管以留设若干透气孔。

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